Proses fowldio SMC / BMC

llwydni SMC

Mae SMC yn gyfansawdd mowldio dalen.

Mae prif ddeunyddiau crai SMC yn cynnwys GF (edafedd arbennig), UP (resin annirlawn), ychwanegion crebachu isel, MD (llenwi) ac amrywiol gynorthwywyr.

Mae gan SMC fanteision ymwrthedd cyrydiad uwch, meddalwch, dyluniad peirianneg hawdd, a hyblygrwydd. Mae ei briodweddau mecanyddol yn debyg i rai deunyddiau metel. Mae gan y cynhyrchion y mae'n eu cynhyrchu fanteision anhyblygedd da, ymwrthedd anffurfio, ac ystod tymheredd gweithredu eang.

Ar yr un pryd, nid yw maint cynhyrchion SMC yn hawdd eu dadffurfio ac mae ganddi wrthwynebiad gwres ardderchog; gall gynnal ei berfformiad yn dda mewn amgylcheddau oer a phoeth, ac mae'n addas ar gyfer ymwrthedd UV awyr agored a swyddogaethau diddos.

Defnyddir yn helaeth, fel bymperi blaen a chefn ceir, seddi, paneli drws, offer trydanol, bathtubs, ac ati.

llwydni BMC

BMC yw'r talfyriad o (Swmp Cyfansoddion Mowldio), sef cyfansawdd mowldio swmp.

Mae BMC yn blastig thermosetting sy'n gymysg â llenwyr anadweithiol amrywiol, atgyfnerthwyr ffibr, catalyddion, sefydlogwyr a pigmentau i ffurfio deunydd cyfansawdd gludiog "tebyg i bwti" ar gyfer mowldio cywasgu neu fowldio chwistrellu. Fe'i gwneir yn aml trwy allwthio. Siapio'n ronynnau, boncyffion neu stribedi i hwyluso prosesu a siapio dilynol.

Mae gan BMC lawer o briodweddau unigryw, megis caledwch uchel, pwysau ysgafn, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd UV, inswleiddio da, ac eiddo thermol rhagorol, sy'n gwneud BMC yn fwy dymunol na thermoplastigion. Ar yr un pryd, gan y gellir mowldio llawer o gydrannau ar yr un pryd â'r rhannau hyn, nid oes angen ôl-brosesu, sy'n fwy darbodus o safbwynt cynhyrchu.

Ar hyn o bryd, mae mowldiau BMC wedi'u defnyddio mewn automobiles, ynni, offer trydanol, gwasanaethau arlwyo, offer cartref, cydrannau offerynnau optegol, cyflenwadau diwydiannol ac adeiladu a meysydd eraill. Fel gorchuddion golau cynffon car, blychau trydanol, blychau mesurydd, ac ati.

1. Paratoi cyn atal

(1) Arolygiad ansawdd SMC / BMC: Mae ansawdd dalennau SMC yn cael effaith fawr ar y broses fowldio ac ansawdd y cynnyrch. Felly, mae angen deall ansawdd y deunyddiau cyn eu gwasgu, megis y fformiwla past resin, cromlin dewychu'r past resin, y cynnwys ffibr gwydr, a'r math o asiant maint ffibr gwydr. Pwysau uned, peelability ffilm, caledwch ac unffurfiaeth ansawdd, ac ati.

(2) Torri: Penderfynwch ar siâp a maint y daflen yn ôl siâp strwythurol y cynnyrch, y sefyllfa fwydo, a'r broses, gwnewch sampl, ac yna torri'r deunydd yn ôl y sampl. Mae'r siâp torri yn bennaf yn sgwâr neu'n gylchol, ac mae'r maint fel arfer yn 40% -80% o arwynebedd rhagamcanol y cynnyrch. Er mwyn atal halogiad o amhureddau allanol, mae'r ffilmiau uchaf ac isaf yn cael eu tynnu cyn eu llwytho.

Siart llif proses mowldio

2. Paratoi offer

(1) Byddwch yn gyfarwydd â pharamedrau gweithredu amrywiol y wasg, yn enwedig addaswch y pwysau gweithio, cyflymder gweithredu'r wasg a chyfochrogrwydd bwrdd.

(2) Rhaid gosod y mowld yn llorweddol a sicrhau bod y sefyllfa osod yng nghanol y tabl wasg. Cyn pwyso, rhaid glanhau'r mowld yn drylwyr a defnyddio asiant rhyddhau. Cyn ychwanegu deunyddiau, sychwch yr asiant rhyddhau yn gyfartal â rhwyllen glân er mwyn osgoi effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch. Ar gyfer mowldiau newydd, rhaid tynnu olew cyn ei ddefnyddio.

3. Ychwanegu cynhwysion

(1) Penderfynu ar y swm bwydo: Gellir cyfrifo swm bwydo pob cynnyrch yn ôl y fformiwla ganlynol yn ystod y gwasgu cyntaf:

Ychwanegu swm = cyfaint cynnyrch × 1.8g/cm³

(2) Penderfynu'r ardal fwydo: Mae maint yr ardal fwydo yn effeithio'n uniongyrchol ar ddwysedd y cynnyrch, pellter llif y deunydd ac ansawdd wyneb y cynnyrch. Mae'n gysylltiedig â nodweddion llif a solidification SMC, gofynion perfformiad cynnyrch, strwythur llwydni, ac ati Yn gyffredinol, mae'r ardal fwydo yn 40% i 80%. Os yw'n rhy fach, bydd y broses yn rhy hir, a fydd yn arwain at gyfeiriadedd ffibr gwydr, yn lleihau cryfder, yn cynyddu waviness, a hyd yn oed yn methu â llenwi'r ceudod llwydni. Os yw'n rhy fawr, nid yw'n ffafriol i wacáu a gall achosi craciau yn y cynnyrch yn hawdd.

(3) Safle a dull bwydo: Mae'r safle a'r dull bwydo yn effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad, cryfder a chyfeiriadedd y cynnyrch. Fel rheol, dylai safle bwydo'r deunydd fod yng nghanol y ceudod llwydni. Ar gyfer cynhyrchion anghymesur a chymhleth, rhaid i'r safle bwydo sicrhau bod y llif deunydd yn cyrraedd pob pen i'r ceudod ffurfio llwydni ar yr un pryd yn ystod mowldio. Rhaid i'r dull bwydo fod yn ffafriol i wacáu. Wrth bentyrru haenau lluosog o daflenni, mae'n well pentyrru'r darnau o ddeunydd mewn siâp pagoda gyda brig bach a gwaelod mawr. Yn ogystal, ceisiwch beidio ag ychwanegu'r blociau deunydd ar wahân, fel arall bydd mannau dal aer a weldio yn digwydd, gan arwain at ostyngiad yng nghryfder y cynnyrch.

(4) Eraill: Cyn ychwanegu deunyddiau, er mwyn cynyddu hylifedd y ddalen, gellir defnyddio cynhesu ar 100 ° C neu 120 ° C. Mae hyn yn arbennig o fuddiol ar gyfer ffurfio cynhyrchion wedi'u tynnu'n ddwfn.

4. Ffurfio

Pan fydd y bloc deunydd yn mynd i mewn i'r ceudod llwydni, mae'r wasg yn symud i lawr yn gyflym. Pan fydd y mowldiau uchaf ac isaf yn cael eu cyfateb, mae'r pwysau mowldio gofynnol yn cael ei gymhwyso'n araf. Ar ôl system halltu benodol, cwblheir mowldio'r cynnyrch. Yn ystod y broses fowldio, rhaid dewis paramedrau proses mowldio amrywiol ac amodau gweithredu'r wasg yn rhesymol.

(1) Tymheredd mowldio: Mae'r tymheredd mowldio yn dibynnu ar system halltu'r past resin, trwch y cynnyrch, effeithlonrwydd cynhyrchu a chymhlethdod strwythur y cynnyrch. Rhaid i'r tymheredd mowldio sicrhau bod y system halltu yn cael ei chychwyn, bod yr adwaith trawsgysylltu yn mynd rhagddo'n esmwyth, a chyflawnir halltu cyflawn. Yn gyffredinol, dylai'r tymheredd mowldio a ddewisir ar gyfer cynhyrchion mwy trwchus fod yn is na thymheredd cynhyrchion â waliau tenau. Gall hyn atal cronni gwres gormodol y tu mewn i gynhyrchion trwchus oherwydd tymheredd gormodol. Os yw trwch y cynnyrch yn 25 ~ 32mm, mae'r tymheredd mowldio yn 135 ~ 145 ℃; tra gellir mowldio cynhyrchion teneuach ar 171 ℃. Wrth i'r tymheredd mowldio gynyddu, gellir byrhau'r amser halltu cyfatebol; i'r gwrthwyneb, pan fydd y tymheredd mowldio yn gostwng, mae angen ymestyn yr amser halltu cyfatebol. Dylid dewis y tymheredd mowldio fel cyfaddawd rhwng y cyflymder halltu uchaf a'r amodau mowldio gorau posibl. Credir yn gyffredinol bod tymheredd mowldio SMC rhwng 120 a 155 ° C.

(2) Pwysau mowldio: Mae pwysau mowldio SMC / BMC yn amrywio yn ôl strwythur y cynnyrch, siâp, maint a gradd tewychu SMC. Dim ond pwysau mowldio o 5-7MPa sydd ei angen ar gynhyrchion â siapiau syml; mae angen pwysau mowldio o hyd at 7-15MPa ar gynhyrchion â siapiau cymhleth. Po uchaf yw gradd tewychu SMC, y mwyaf yw'r pwysau mowldio gofynnol. Mae maint y pwysau mowldio hefyd yn gysylltiedig â strwythur y llwydni. Mae'r pwysau mowldio sydd ei angen ar gyfer mowldiau strwythur rhannu fertigol yn is na'r pwysau ar fowldiau strwythur rhannu llorweddol. Mae angen pwysau uwch ar fowldiau â chliriadau llai na mowldiau â chliriadau mwy. Mae angen pwysau mowldio uwch ar gynhyrchion â gofynion uchel ar berfformiad ymddangosiad a llyfnder yn ystod mowldio. Yn fyr, dylid ystyried llawer o ffactorau wrth benderfynu ar y pwysau mowldio. A siarad yn gyffredinol, mae'r pwysau mowldio SMC rhwng 3-7MPa.

(3) Amser halltu: Mae amser halltu SMC / BMC ar y tymheredd mowldio (a elwir hefyd yn amser dal) yn gysylltiedig â'i briodweddau, system halltu, tymheredd mowldio, trwch a lliw cynnyrch a ffactorau eraill. Yn gyffredinol, cyfrifir yr amser halltu fel 40s/mm. Ar gyfer cynhyrchion sy'n fwy trwchus na 3mm, mae rhai pobl yn meddwl, am bob cynnydd o 4mm, y bydd yr amser halltu yn cynyddu 1 munud.

5. mowldio rheoli prosesau cynhyrchu

(1) Rheoli prosesau

Dylai gludedd (cysondeb) cydsyniad heneb gofrestredig aros yn gyson bob amser yn ystod y gwasgu; ar ôl tynnu'r ffilm cludwr o SMC, ni ellir ei adael am amser hir. Dylid ei wasgu'n syth ar ôl tynnu'r ffilm ac ni ddylai fod yn agored i'r aer i atal anweddoli styren yn ormodol; cadw SMC Dylai siâp bwydo a safle bwydo'r daflen yn y mowld fod yn gyson; cadw tymheredd y mowld mewn gwahanol swyddi yn unffurf ac yn gyson, a dylid ei wirio'n rheolaidd. Cadwch y tymheredd mowldio a'r pwysau mowldio yn gyson yn ystod y broses fowldio a'u gwirio'n rheolaidd.

(2) Profi cynnyrch

Dylid profi cynhyrchion ar gyfer yr agweddau canlynol:

Archwiliad ymddangosiad: megis glossiness, gwastadrwydd, smotiau, lliw, llinellau llif, craciau, ac ati;

Profi eiddo mecanyddol: cryfder plygu, cryfder tynnol, modwlws elastig, ac ati, profi perfformiad cynnyrch cyfan; eiddo eraill: ymwrthedd trydanol, ymwrthedd cyrydiad cyfryngau.